液體噴霧干燥機是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質中迅速蒸發溶劑形成干粉產品的過程。 原料液可以是液體、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物，干燥產品可根據需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
由于噴霧干燥產生的滴液群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短，可以以秒來計。噴霧干燥也適用于對熱敏材料的干燥，所以減水劑耐受的溫度較高，也不會對物料的性質造成影響，因此選用噴霧干燥的方法。
液體干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的產品，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率(95%以上)，而且不會產生混藥現象和粘壁現象。
液體噴霧干燥機設備特點如下:
1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
3、生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
4、采用旋切進風與防粘壁相結合進風技術，有效地解決噴霧干燥粘壁嚴重的世界性技術難題。
5、采用除濕冷卻技術、并應用潔凈集中收料技術，使產品達到高標準的衛生要求，同時避免生產環境空氣污染。
6、采用三級分離收料與多級噴淋洗滌技術，使物料回收率大大提高。
7、采用防堵技術，避免物料出料時的假團聚或橋架等質量問題。
8、采用紅外線溫度測量，智能化自動控制技術，通過實測溫度反饋技術，自動調節液料輸送量，確保成品質量，智能化自動控制技術的程序設計、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工藝參數執行準確性，確保產品質量和提高現代化生產管理水平。
